聚氨酯冷库板采用先进的隔热材料内芯，保温性能好，面板是多次处理的彩钢板，光滑、清洁，符合食品行业的卫生要求。
但聚氨酯冷库板安装质量的优劣将直接影响到冷库的保温效果和使用性能，您在安装大型组合库之前请仔细阅读这份安装指导说明书。
(一)开工前的准备工作
1、准备安装工具：(1)锁盒扳手(随机工具) (2)密封膏注射枪(随机工具)
2、检查待装库板有无损伤，清除钩盒和锁盒中的异物，并用锁盒扳手转动锁钩看是否灵活，如有阻滞应进行修复。
3、用凹凸模具块检测库板结合面处的凹凸槽，凹凸槽不平整的泡沫必须修平，要求模块与库板间隙δ≤2mm，达不到要求的现场整修。同时清除内外面板四周边缘10~20mm的塑料薄膜。
(二)、现场搬运
搬运中若采用吊车等设备，应用两根绳索捆在库板的两头，搬运中使整垛库板平移。
而且应注意采取措施避免绳子张紧时的力硌伤库板。若应叉车搬运，应在叉车臂上套上橡胶套等柔软垫板，避免擦伤库板。
若不具备条件需人工搬运，注意轻拿轻放，避免擦伤或碰伤板面。
聚氨酯冷库板现场堆放应在下面垫平整方木条或保温泡沫，放置平整防止由于地面不平造成的库板损伤，并远离火源。
(三)、库板的安装
❖ 1、首先根据设计图纸确定固定侧板C型钢的标高，及平面位置，然后利用两端柱子放线标记C型钢位置，据此准确将C型钢与钢柱或砼柱连接并固定牢固。
❖ 2、侧板的安装 先把侧板平放在地面上，根据C型钢位置找好固定库板的蘑菇头尼龙螺栓孔的位置，钻孔。
然后侧立库板让凸边在上，将密封膏管口切开，并将注射嘴切成45度的小切口后拧上。
然后一起装入密封膏注射枪，在库板凸槽的A、B两处各均匀注射一道密封膏(约φ6~8mm)。
每块库板在与其它库板连接前，均应先在凸槽两边处注射密封膏。再把蘑菇头的凹槽中打满密封胶后插入钻好的孔中。立起侧板，将其放在预制槽中。
根据要求的相关因素确定第一张库板的坐标，保证整块库板在X、Y、Z轴三个方向的平直。
❖ 3、方法可借助水平管、垂直检测尺，水平检测尺。根据设计图纸用注水的水平管测出库板Z轴的标高，若有偏差可用聚氨酯泡沫找平。
然后用垂直检测尺靠在库板压痕上调整库板Y轴垂直度，直至库板调正为止，X轴方向直线度可依据C型钢位置确定，也可用水平尺测量调整。
库板调整好后，把连接件(热浸锌见下图)插入尼龙螺栓中，把紧螺母。紧接着将连接件与C型钢焊牢，在此过程一将侧板扶好把牢，不能使其移位。
第二块库板经钻孔、打胶、插蘑菇头后，同第一块板放到预制槽中，
同上检测X方向的直线度，Y方向的平面度及Z轴的坐标是否一样，同时要求库板间缝隙δ≤3mm(100mm、125mm)，δ≤4mm(150mm、180mm、200mm)。
各项完成后，将钩锁盒锁住，缩紧的顺序是从中间的锁钩开始，向两端进行。
铺设一块，缩紧一块，并把角铁块穿过螺栓把紧。然后将固定侧板的连接件焊接于C型钢上。
❖ 4、顶板的安装 顶板吊装可借助开降平台或滑轮等，顶板与顶板之间的联接方法和侧板与侧板之间的联接方法相同，在安装过程中要保证各顶板外表面及两端平齐。
顶板的安装其钻孔、打胶、板缝等要求同墙板，若采用T型铝(替代T型铁)吊顶，库板吊点间距视顶板荷载确定(见下表)。间距大于设计要求应增加吊点数量，每道吊点都应与钢梁或檀条相联。(见下图)
❖ 5、打胶 侧板和顶板安装好后应清洁内外面板板缝，打密封胶，要求均匀、美观、严密(见图八)。
如果紧靠房间墙壁的库体的外板缝无法注射密封膏，则应在库板开始安装时，将密封膏注射更饱满一些，以保证密封效果。
侧板与预制槽道之间的缝隙要现场发泡，然后水泥沙浆找平。(见下图)
(四)、包角、开洞处理
❖ 1、包角处理 包角处如需现场发泡，聚氨脂保温板与保温板搭接处预留50mm空隙，以便于发泡，
发泡前首先把角铝(或成品弧铝)用抽芯铝拉铆钉固定内角，角铝(或圆弧铝)与库板接触面打密封胶，待密封胶凝固后(凝固时间应在24小时以上)，
再包外包角，(外包角如下图所示)，外包角边缘与库板接触面下，铺垫单面带胶软泡，用拉铆钉固定(@100~150mm)，间距均匀，然后进行发泡料浇注(发泡完成后，清理溢出的发泡料)。
❖ 2、板上若开门、窗等孔洞应根据设计图纸定位，划线，用签字在四个角点钉过库板在另一面钢板上形成点痕，
然后用曲线锯或其它工具沿划线切割，开洞后，洞边要做包边处理。
库板安装完毕，所有的锁孔堵上胶堵，揭去薄膜，清洁库板表面污渍。
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